環(huán)錠細(xì)紗機(jī)是棉紡生產(chǎn)流程中起了關(guān)鍵性的作用的工序，是紡紗廠的勞動(dòng)強(qiáng)度大和勞動(dòng)密集的問(wèn)題集中點(diǎn)。這輪經(jīng)濟(jì)風(fēng)暴對(duì)勞動(dòng)密集行業(yè)，尤其對(duì)紡織業(yè)沖擊巨大，我國(guó)的紡織業(yè)只有提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減員增效，才能生存下來(lái)得以發(fā)展。由于配有集體落紗裝置細(xì)紗機(jī)的自動(dòng)化程度高，在整個(gè)紡紗過(guò)程中可全自動(dòng)地完成操作，可縮短落紗時(shí)間，省去了空紗管的整理工作及整理設(shè)備，對(duì)管紗的質(zhì)量有所改善，整個(gè)落紗過(guò)程幾乎不需要人就可以完成落紗，從而大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
環(huán)錠細(xì)紗機(jī)配集體落紗機(jī)成為棉紡企業(yè)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。上先進(jìn)的棉紡企業(yè)中，能把萬(wàn)錠用工降低到50人以下的企業(yè)，幾乎都以采用細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)配集體落紗作為主要手段。
目前國(guó)內(nèi)大部分紡織企業(yè)大部分還采用手工落紗，每個(gè)落紗工每天承擔(dān)拔插的工作量很大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，完全不能適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展，根據(jù)我國(guó)的國(guó)情，在短車(chē)細(xì)紗機(jī)加裝集體落紗裝置成為今后發(fā)展的必然趨勢(shì)。
1.環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的技術(shù)參數(shù)及規(guī)格
錠距
70（mm）
升降全程
205 180 （155直線緯）
鋼領(lǐng)直徑
φ45 φ42 φ38（PG型平面鋼領(lǐng)）
錠數(shù)
384、396、408、420、432、444、456、468、480、492、504、516
適紡號(hào)數(shù)
97.2～4.9tex（6～120s）
適紡捻數(shù)
300～16000（捻/米）
牽伸倍數(shù)
10～50
錠速
12000～18000（轉(zhuǎn)/分）
錠子傳動(dòng)
單張力Z捻，S捻供用戶選用
粗紗架
六列、四列單層吊錠供用戶選用
錠盤(pán)直徑
φ22、φ24、φ20.5（mm）
粗紗卷裝
六列吊錠φ152×406（mm）
主要電動(dòng)機(jī)
15/7KW、17/9KW、18.5/11KW、22/11KW（380V）
吸棉電機(jī)
1.5KW（444錠以下） 2.2KW（456錠以上）
升降電機(jī)
180W或370W
左右兩錠中心距
700（mm）
外形尺寸（mm）
車(chē)頭寬640，長(zhǎng)680，高1700
車(chē)尾寬640，長(zhǎng)1300，高1768
全機(jī)總高
（不包括吹吸風(fēng)）：2300
（包括吹吸風(fēng)）：2836
全機(jī)總長(zhǎng)
L＝2380＋（N/2－1）×70mm
L：總長(zhǎng) N：錠數(shù)
2．集體落紗結(jié)構(gòu)特性
集體落紗作為一個(gè)完整的落紗裝置固定在FA506型細(xì)紗機(jī)上,成為細(xì)紗機(jī)的配套裝置.可以進(jìn)行全自動(dòng)的：紡紗→落紗→開(kāi)車(chē)→再紡紗→再落紗這樣的自動(dòng)循環(huán)過(guò)程。
集體落紗有下列基本部分組成：
落紗氣架部分：采用可分開(kāi)的活塞式抓管器，氣架采用輕便的鋁型材，氣架上升采用絲杠傳動(dòng)逐漸收回的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可減小氣架傳動(dòng)管的變形；增加氣架里外擺防變形裝置，提高氣架動(dòng)作的可靠性和穩(wěn)定性。
氣架傳動(dòng)部分：采用伺服電機(jī)控制系統(tǒng)，通過(guò)減速箱傳動(dòng)絲杠螺母控制人字臂的升降，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，升降平穩(wěn)。
氣動(dòng)系統(tǒng)：包括氣源處理器，氣動(dòng)控制系統(tǒng)，執(zhí)行元件，用來(lái)控制自動(dòng)落紗動(dòng)作及滿管、空管輸送動(dòng)作。
空紗管喂給系統(tǒng)：電機(jī)帶動(dòng)電磁離合器控制滾筒動(dòng)作，同時(shí)設(shè)計(jì)一套輔助機(jī)構(gòu)保證落空管時(shí)大頭朝下，位置準(zhǔn)確，動(dòng)作擬人化。
紗管輸送部分：采用左右兩側(cè)氣缸通過(guò)分段撥叉推動(dòng)托盤(pán)輸送運(yùn)動(dòng)，每次行程70毫米。 該機(jī)構(gòu)凸盤(pán)與錠子中心對(duì)中準(zhǔn)確無(wú)誤，運(yùn)行可靠性高。
滿紗管收集部分：電機(jī)帶動(dòng)斜簾子機(jī)構(gòu)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶帶動(dòng)滿紗落入收集箱中。
電氣系統(tǒng)及控制方式：集體落紗部分采用單獨(dú)PLC控制伺服系統(tǒng)和電檢測(cè)系統(tǒng)，與主機(jī)控制系統(tǒng)完全分開(kāi)，并有機(jī)接合。使主機(jī)能夠自動(dòng)的完成：紡紗→落紗→開(kāi)車(chē)→再紡紗→再落紗這樣的自動(dòng)循環(huán)過(guò)程。
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