環(huán)錠捻線機
從筒子上引出的合股紗，經(jīng)導(dǎo)紗桿和橫動導(dǎo)紗器（圖1）,從導(dǎo)紗羅拉輸出，通過導(dǎo)紗鉤和鋼絲圈繞于筒管上。當(dāng)錠子帶動筒管一起回轉(zhuǎn)時，紗線拖動鋼絲圈在環(huán)狀鋼領(lǐng)上回轉(zhuǎn)，對紗線進(jìn)行加捻。
筒子紗架上的筒子大都是以橫臥形式活套在插錠上，合股紗自側(cè)面拖動筒子回轉(zhuǎn)而退繞。并捻聯(lián)合機是用單紗筒子喂入,為減少單紗退繞時張力過大而引起斷頭,采用錐形筒子緊套在插錠上，單紗由各自的筒子端軸向引出，在喂給紗架部分實現(xiàn)并合。并捻聯(lián)合機可省除并紗工序，一般只適于紡品質(zhì)要求不高的雙股線。導(dǎo)紗羅拉通常為一對光滑的圓輥。下羅拉是6～8錠一節(jié)，全長鑲接而成。上羅拉每錠一個,靠自重加壓,由下羅拉摩擦傳動。合股紗在羅拉上有一定的穿繞方法，使紗線同羅拉有足夠長的摩擦包圍弧，保證羅拉以其均勻的速度向加捻區(qū)域輸送紗線。在專紡粗的股線或復(fù)捻捻線機上，有的采用兩根下羅拉，甚至兩對羅拉，以適應(yīng)高的捻線張力，達(dá)到均勻喂紗的目的。在羅拉部分，有的捻線機上設(shè)有斷頭自停裝置。有的捻線機，在導(dǎo)紗桿下面設(shè)有水槽，合股紗加捻前先著水，稱為濕捻捻線機。濕捻的線，有強力高和表面光潔的優(yōu)點，但羅拉和導(dǎo)紗機件等需采用防銹材料。
環(huán)錠捻線機的卷繞成形機構(gòu)大多與環(huán)錠細(xì)紗機相同。鋼領(lǐng)板由成形凸輪傳動作短動程升降，每次升降后位置上升一定高度，使管線繞成圓錐形交叉卷繞的卷裝。紡制粗股線時或在復(fù)捻捻線機上常采用雙邊筒管。鋼領(lǐng)板作單一的比較緩慢的全程升降，可以增加卷裝的密度和容量。傳統(tǒng)的花式捻線機與一般捻線機的主要不同點是在喂紗部分。紡制的花式線種類不同，喂紗部分的機構(gòu)和運動也不同。
翼錠捻線機
以錠翼為主要加捻機件。除喂紗部分外，其余機構(gòu)都和吊錠式翼錠細(xì)紗機相似，常用于黃麻的捻線。
倍捻捻線機
以倍捻錠子為主要加捻機件，每一回轉(zhuǎn)能對合股紗線加兩個捻回。倍捻錠子有立式、臥式和斜式三種,以立式為多（圖2）。它由錠桿、錠盤和儲紗盤等回轉(zhuǎn)部分和盛紗罐、空心錠管等不動部分組成。不動部分套在回轉(zhuǎn)部分外面，其間用滾動軸承聯(lián)系。錠盤由龍帶或錠帶傳動，帶動儲紗盤一起回轉(zhuǎn)。為確保不動部分不受回轉(zhuǎn)部分影響，一般都裝有盛紗罐的制動裝置。制動方式有磁力制動、重力制動和機械制動三種。合股紗自供紗筒子上引出，由空心錠管頂端穿入,從儲紗盤的邊孔穿出,通過導(dǎo)紗鉤和輸出羅拉卷繞到筒子上。當(dāng)錠子或儲紗盤回轉(zhuǎn)一圈，給空心錠管內(nèi)和儲紗盤邊孔至導(dǎo)紗鉤間氣圈部分紗線各加一個捻回，方向相同時即得兩個捻回。這種捻線機錠速高達(dá)14000轉(zhuǎn)/分，加捻效率成倍提高，可以直接制成容量較大的筒子，落紗次數(shù)減少，但功率消耗大，接頭操作困難。
